Opkaldsindikator Indstil høj-nøjagtig opkaldsindikator

Varenr: MP72450

 

Høj-nøjagtig måleur er et præcisionsmåleværktøj med deleværdi op til 0,001 mm. Det bruges hovedsageligt til at måle størrelse, form og positionsfejl med mikronpræcision. Det spiller en nøglerolle inden for præcisionsfremstilling, metrologikalibrering og videnskabelige forskningsområder. Det følgende forklares ud fra aspekter som kernefunktioner, applikationsscenarier og typiske tilfælde:

1. Kernemålingsfunktioner

 

1. Inspektion af ultra-størrelse

Lineær størrelsesmåling: Mål direkte længden, diameteren, tykkelsen osv. af emnet (såsom præcisionsakseldiameter, pladetykkelse), og fejlområdet kontrolleres inden for ±0,001 mm.

Relativ størrelsessammenligning: Match med standardmåleblokken, vurder, om emnet opfylder tolerancekravene gennem fluktuationen af ​​målemarkøren (f.eks. test af diameterkonsistensen af ​​den lejede nålerulle).

 

2. Analyse af mikroskopiske formfejl

Rundhed/cylindricitet: Mål den periferiske profil af præcisionsroterende objekter (såsom aeromotoraksler, præcisionslejer ydre ringe) for at fange mikronovaalitet eller tilspidsning.

Fladhed/rethed: Inspicer de mikroskopiske bølger af den optiske platform og præcisionsformoverfladen (såsom spejlfladhedsafvigelse mindre end eller lig med 0,005 mm).

 

3. Kalibrering af positionsnøjagtighed

Vinkelrethed/parallelisme: Under installationen af ​​høj-udstyr skal den rumlige positionsnøjagtighed af værktøjsmaskinens styreskinne og litografimaskineplatformen kalibreres (f.eks. parallelitetsfejlen for styreskinnen mindre end eller lig med 0,002 mm/m).

Koaksialitet: Mål koncentriciteten af ​​akser af multi-sektionsaksel-lignende dele (såsom koaksialitetskalibreringen af ​​robotledsaksler).

 

 

2. Typiske anvendelsesscenarier

(1) Præcisionsfremstillingsfelt

1) rumfart

Mål størrelsestolerancen af ​​turbinebladstappen (tolerancezonen er altid mindre end eller lig med 0,01 mm) for at sikre samlingsnøjagtigheden af ​​vingen og hjulskiven; test fladheden af ​​forseglingsoverfladen af ​​motorens forbrændingskammer for at forhindre høj-temperaturgaslækage.

 

2) Halvleder og mikroelektronik

Test ensartetheden af ​​siliciumwafertykkelsen (tykkelsestolerance mindre end eller lig med 0,005 mm) og afstandsnøjagtigheden af ​​chippakkestifter (såsom QFP-pakkestiftafstand ±0,01 mm); kalibrer bevægelsesnøjagtigheden af ​​litografimaskinens arbejdsbord.

optisk elementbehandling

Mål krumningsradius for linsen og prismet (såsom krumningsfejlen for teleskopobjektivets linse mindre end eller lig med 0,002 mm), og ruhedsprofilen af ​​overfladen af ​​den optiske linse (Ra-værdi mindre end eller lig med 0,1 μm).

 

(2) Måling og kalibrering

1) Verifikation af standard måleværktøjer

Som et benchmarkværktøj skal du kalibrere nøjagtigheden af ​​måleinstrumenter såsom måleurer og mikrometre (såsom brug af måleurer til at kalibrere indikationsfejlen for målemarkører); spore den årlige nøjagtighed af standarddele såsom måleblokke og stikmålere.

 

2) Præcisionslaboratoriemåling

I materialemekanikeksperimentet måles den minimale deformation af metalprøver, når de strækkes (for eksempel når tøjningsmålingens nøjagtighed 0,001 mm/100 mm); Når du studerer den termiske udvidelseskoefficient for polymermaterialer, skal du fange mikron-skalastørrelsesudsvingene forårsaget af temperaturændringer.

 

(3) Vedligeholdelse af høj-udstyr

1) Præcisionsvedligeholdelse af værktøjsmaskiner

Når du reparerer koordinatslibemaskiner og langsomt-bevægelige trådværktøjsmaskiner, skal du kontrollere udløbet af hovedakslen (såsom det radiale udløb af hovedakslen Mindre end eller lig med 0,003 mm) og sliddet på styreskinnen (sliddybde mindre end eller lig med 0,005 mm) for at sikre behandlingsnøjagtighed.

2) Kalibrering af medicinsk udstyr

Kalibrer de mekaniske bevægelige dele af CT-maskinen og MRI-instrumentet (såsom tabeloversættelsesnøjagtighed Mindre end eller lig med 0,01 mm) for at sikre nøjagtigheden af ​​billeddannelsespositionen.

 

 

Nøglepunkter for brug (som sikrer nøjagtighed)

1.Miljøkontrol: Brug det i et miljø med konstant temperatur (20±0,5 grader) og konstant fugtighed (45%-60% RF) for at undgå temperatursvingninger, der forårsager termisk udvidelse og sammentrækning af emnet for at påvirke måleresultaterne.

 

2.Valg af sonde: Udskift sonden i overensstemmelse med emnematerialet (såsom keramiske sonder til hårde materialer og gummisonder til bløde overflader) for at forhindre, at sondeslitage påvirker nøjagtigheden.

 

3.Dynamiske målespecifikationer: Når man måler et roterende legeme, er det nødvendigt at rotere emnet med en ensartet hastighed (såsom 10- 20r/min) for at undgå ujævn rotationshastighed, der forårsager målerudløbsfejl; til et vibrerende miljø kræves en dæmpningsplatform.

 

 

 

Vores service
One-stop-værktøjsløsninger- OEM-virksomhed og vores eget brand-udvikling Baseret på mere end 54- års professionel produktions- og salgserfaring, ekspertise og engagement i at levere professionel kvalitetsservice til en verdensomspændende kundebase, er Maxpower altid din pålidelige partner!

Dygtigt salgsteam og ekspertteam

Maxpower dygtige salgsteam har gennemgået Industrials tekniske uddannelse og forretningserfaring. Vi vil helt sikkert yde professionel service for at imødekomme kundernes krav.

Ekspertteam, teknisk support

Vi har etableret to teams af produktions- og ingeniørteknologi for at koordinere alle ressourcer for at opnå virksomhedsinnovation og bygge en smart produktionsfabrik. Vores vision er at vokse med slutkunder, opnå langsigtet-drift, skabe one-værktøjsløsninger til kunder og skabe nye værdi-højdepunkter for kunderne i overensstemmelse med lean-tænkning.

 

 

 

 

Populære tags: urskive med høj-præcisionsindikator, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset